1) Muaj qhov ntsuas kub
Raws li cov txheej txheem ua tau zoo heev, cov txheej txheem yas txhaj tshuaj yas muaj peev xwm siv tau los tsim cov yeeb yaj kiab yas ntawm txhua hom. Txawm hais tias qee qhov kev tsim qauv kev txiav txim siab muaj nyob, cov txhaj tshuaj pwm yog tsim los xyuas kom meej qhov kev txiav txim siab zoo ntawm cov khoom lag luam pwm. Raws li qhov tseeb, qhov tseeb ntawm cov khoom tiav tuaj yeem khaws cia tsis pub dhau 0.005in.tolerance.
2) Kev ua haujlwm siab
Thaum txhaj tshuaj pwm no tau tsim los raws li cov neeg siv cov khoom tshwj xeeb thiab lub tshuab ua ntej cov txheej txheem, cov txheej txheem molding tam sim no nrawm heev piv rau lwm txoj kev molding. Kev txhaj tshuaj yas molding tsis siv sijhawm thiab qhov no tso cai rau ntau qhov chaw yuav tsum tau tsim tawm los ntawm cov pwm ib zaug. Cov qib siab tsim tawm siab ua rau kev txhaj tshuaj yas txhaj tshuaj ntau dua tus nqi thiab zoo. Feem ntau, kub-khiav khiav ejection pwm tshuab tsim cov khoom seem nrog cov khoom zoo ntau dua thiab ua li ntawd nrog cov sijhawm nrawm dua, tab sis nws tsis yooj yim los hloov cov xim tsis tuaj yeem yog kub khiav tau qee qhov kub-nkag siab polymers. Kawm ntxiv txog qhov tseem ceeb ntawm qhov sib txawv ntawm cov kub khiav thiab cov tshuab dej txias.
3) Nws txuag tau cov nqi zog
Kev txhaj tshuaj yas molding yog tus txheej txheem tsis siv neeg. Feem ntau ntawm kev txhaj tshuaj molding cov txheej txheem yog ua los ntawm cov tshuab thiab neeg hlau uas tus tswv ib leeg tuaj yeem tswj thiab tswj tau. Automation pab txo cov nqi tsim khoom, vim cov nyiaj siv ua haujlwm tau hloov ntau heev. Txuas ntxiv, nrog txo kev quab yuam ua haujlwm tag nrho tus nqi tsim tawm ntawm qhov chaw raug txo thiab qhov nqi txuag no yooj yim tuaj yeem xa mus rau tus neeg yuav khoom.
Tsis tas li ntawd, kev siv lub tshuab ua haujlwm tau tso cai los txhawm rau txhaj tshuaj txhaj pwm thiab txhaj tshuaj pwm. Khoos phib tawj aided tsim (CAD) thiab khoos phis tawj aided manufacturing (CAM) tso cai sib raug zoo thaum ua cov pwm.
4) Qhov Chaw Tsim Kho Vaj Tse
Kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem ua rau cov khoom siv tsis yooj yim, thiab kev sib sau, kuj muaj peev xwm ua tau ntau lab ntawm cov ntu zoo ib yam. Txhawm rau kom ua tiav qhov kev ua tau zoo ntawm kev txhaj tshuaj siab thiab ua kom siab qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm koj qhov chaw, cov ntsiab lus tsim qauv yuav tsum raug coj los siv. Qhov tsim qauv yuav tsum tau tsim kho kom ua tiav qhov kev ua tau zoo nyob rau hauv siab-ntim molding. Nrog rau tus qauv tsim, qhov chaw tuaj yeem ua kom xwm yeem thiab nrog zoo. Yog tias tsis muaj tus qauv zoo, ua nqi kim rau kev ua yuam kev tuaj yeem ua.
Nyob ib ncig ntawm qhov kev lag luam, feem ntau cov neeg ua haujlwm mould pom zoo tias muaj cov qauv tsim qauv uas yuav tsum tau tshwm sim thaum lub sijhawm cov txheej txheem txhaj tshuaj txhawm rau ua haujlwm kom raug. Lawv suav nrog cov phab ntsa tuab, tsim qauv tav, tus thawj coj tsim, kaum qhov kev hloov pauv thiab weld kab thiab lub rooj vag tso, thiab muab tso rau qhov cua
5) Nws pauv hloov tau
Xaiv cov khoom kom yog thiab xim rau ib qhov project yog ob ntawm qhov tseem ceeb hauv kev tsim cov khoom siv yas. Vim yog qhov dav ntawm ob qho tib si, lub peev xwm tau yuav luag tsis muaj dab tsi. Cov kev kho kom zoo nyob rau hauv polymers ntau lub xyoo tau pab txhawb kev txhim kho kev xaiv loj ntawm cov resins los ntawm kev xaiv los xaiv. Nws yog ib qho tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm nrog kev txhaj tshuaj pwm uas muaj kev paub dhau los nrog kev sib txawv ntawm cov resins thiab daim ntaub ntawv suav nrog cov resins uas tau ua raws FDA, RoHS, REACH thiab NSF. Txhawm rau kom koj xaiv cov roj hmab zoo rau koj qhov project, nco ntsoov cov yam hloov nram qab no: kev cuam tshuam lub zog, tensile lub zog, ib qho qauv flexural ntawm elasticity, tshav kub hloov thiab dej nqus.
6) Cov ntais thiab pheej yig dua
Qhov ntom ntom ntom ntawm cov khoom yas qis dua qis dua hlau, thiab cov yas txhaj tshuaj yas yog ib-txoj kev kho cov txheej txheem yam tsis muaj ob lub tshuab. yog li nws yog qhov pheej yig tshaj li hlau.
