Tus nqi ntawm kev nthuav dav thiab kev cog lus ntawm cov ntaub ntawv yas hauv cov txheej txheem molding muaj feem xyuam rau thermal thermal coefficient ntawm cov txheej txheem yas, uas yog hu ua "molding shrinkage".
Nrog rau qhov ua kom txias ntawm lub tshuab moulding feem, pwm pwm poob qhov nyob ze rau qhov chaw txias ntawm lub pwm kab noj hniav. Lub sijhawm no, cov cua txias ua haujlwm tsawg dua. Tom qab pwm pwm txuas ntxiv mus txias, cov pwm pwm txuas ntxiv mus. Tus nqi ntawm shrinkage nyob ntawm kev ua tiav ntawm ntau yam. Lub kaum ntse ntse rau ntawm cov pwm ua kom txias tshaj plaws, ua lub ntsej muag ua ntej dhau ntawm lwm qhov chaw, thiab cov tuab tuab ze ntawm qhov chaw ntawm pwm pwm yog qhov deb tshaj ntawm qhov chaw txias ntawm lub pwm kab noj hniav, dhau los ua pwm nyob rau hauv qhov kawg ntawm lub tshav kub tso tawm , tom qab cov khoom ntawm lub ces kaum solidifies, raws li lub yaj nyob ze ntawm lub nruab nrab ntawm ib feem txias, lub puab molded yuav txuas ntxiv ua ntawv cog lus. Lub dav hlau nyob nruab nrab ntawm cov kaum ntse ntse tsuas tuaj yeem txias txias ntawm ib sab, thiab nws lub zog tsis siab npaum li cov khoom siv ntawm lub kaum ntse ntse.
Lub tshuab ua kom txias txias ntawm cov khoom siv yas hauv nruab nrab ntawm cov haujlwm ua haujlwm rub tawm qhov tsis tshua muaj zog ntawm qhov nruab nrab ntawm qhov txias thiab lub kaum ntse ntse nrog qhov loj dua qib txias sab hauv. Qhov no tsim qhov tsim ua hniav nyob rau sab npoo ntawm kev txhaj tshuaj. Qhov muaj nyob ntawm dents qhia tias lub shrinkage tus nqi ntawm molding yog siab tshaj qhov ntawm ib puag ncig qhov. Yog tias qhov kev txiav tawm ntawm cov pwm ntawd muaj ntau dua nyob hauv ib qhov chaw dua li ntawm lwm qhov, qhov ua rau kev ua kom tawm ntawm cov tshuab tuaj pwm. Cov kev ntxhov siab hauv cov pwm yuav txo qhov cuam tshuam lub zog thiab qhov kub thiab txias tsis kam ntawm cov pwm. Qee qhov xwm txheej, kev tsim ntawm dents tuaj yeem zam tau los ntawm kev kho tus txheej txheem cov txheej txheem. Piv txwv li, thaum lub sij hawm ceev tswj cov txheej txheem molding feem, ib qho khoom siv yas ntxiv txhaj rau hauv cov pwm kab noj hniav kom them nyiaj rau cov molding ua kom tsis tuaj. Feem ntau, lub rooj vag muaj ntau thinner dua li lwm qhov ntawm qhov chaw. Thaum pwm ntu tseem kub heev thiab txuas ntxiv ua kev cog lus, lub rooj vag me me tau ua kom muaj zog. Tom qab tua kab mob, lub siab ceev ceev tau tsis muaj qhov cuam tshuam rau sab qhov pwm nyob hauv cov kab noj hniav.
Qhov ua rau muaj teeb meem:
(1). yas tsis txaus hauv cov kab noj hniav.
(2). melting qhov kub thiab txias yog siab dhau lossis qis dhau.
(3). tus neeg sib tw khiav tsis zoo thiab lub rooj vag yog qhov dav heev.
(4). seb cov pwm kub puas haum rau cov qauv yas.
(5). qhov saum toj hu rau cov yas yog overheated thaum lub caij txias.
(6). cov cua txias ua haujlwm tsis zoo, thiab cov khoom txuas ntxiv tau cog lus tom qab demoulding.
(7). cov khoom qauv yog tsis tsim nyog (siab dhau, dhau hwv, pom txawv hauv qhov tuab)
Tshuaj:
(1). nce txhaj tshuaj ntim.
(2). kho qhov ntsuas kub ntawm kev txhaj tshuaj lub tog raj kheej.
(3). txo pwm kub saum npoo kub.
(4). sim ua kom cov khoom muag txaus.
(5). txhim kho cov khoom tsim qauv yog tau tso cai.
(6). kho cov ntsia hlau ceev kom tau txais cov raug ntsia hlau kom ceev nrawm.
(7). cov pwm kub yuav tsum tswj hwm kom raug raws li tus yam ntxwv ntawm cov yas siv thiab cov khoom qauv.
(8). kuaj yog tias daim tshev valve raug teeb tsa kom raug, vim tias kev ua haujlwm tsis zoo yuav ua rau lub siab poob.
(9). kho cov txheej txheem ntws kom tsis txhob dhau lub siab poob; tsim kom loj raws seem raws li qhov xav tau tiag tiag.
(10). xyuas kom meej siv padding; nce ntsia hlau tom ntej sijhawm; nce siab txhaj tshuaj; nce kev txhaj tshuaj ceev.
